最佳处理：博可冷却和堆叠解决方案

优势概览

针对现有生产线的新规划、现代化和优化，我们可为您提供自动操作的所有组件，以及公式技术规范和电轴。无论是简单的耦合，还是复杂的集成，包括数据传输和至超控生产控制系统的连接，博可都是您有力的合作伙伴。

利用我们的模块化生产线设计，您可以设计出属于您自己的生产线。通过在热点元素中的生产线概述，确信我们的技术以及我们的机器和生产线适用于各种应用。

我们的铣削工作站对 XPS 环形线束进行预修边，宽度最多可削减 200mm。然后，飞刀按尺寸对环形线束进行精准切割，每分钟最多可切割 14 个长度板材。由于我们的特殊真空处理技术，相对较软的静态泡沫不会因上层压力而损坏，甚至不会改变其泡孔结构。

由于这两个生产车间位于不同高度，因此我们不仅使用链斗式升降机进行冷却，还将其用作智能处理系统来补偿高度差。在满负荷生产条件下，32 个隔室可同时冷却和处理 64 个长面板。

克服车间高度差后，板材可在此工作站进行两侧铣削，或者只在顶部进行铣削以便进行双层焊接。此外，我们允许在一侧或两侧割开保温板。

如果需要焊接，板材将以规划器为参照，横向通过加热粘合区域。通过自锁角度转移，双层片材被引导回挤出生产线。此外，片材也可在线下焊接，同时单层片材的挤出将继续不受干扰。

厚度达 400mm 的面板在最后一个工作站进行成型处理。纵向和横向边缘使用平边、阶梯式槽口或舌槽式接合进行压型。如果需要，我们的锯切系统可对半切割面板，以形成更短的面板。在包裹堆叠工作站之后，包裹将运输到后续包装生产线。

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我们的铣削工作站对 XPS 环形线束进行预修边，宽度最多可削减 200mm。然后，飞刀按尺寸对环形线束进行精准切割，每分钟最多可切割 14 个长度板材。由于我们的特殊真空处理技术，相对较软的静态泡沫不会因上层压力而损坏，甚至不会改变其泡孔结构。

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由于这两个生产车间位于不同高度，因此我们不仅使用链斗式升降机进行冷却，还将其用作智能处理系统来补偿高度差。在满负荷生产条件下，32 个隔室可同时冷却和处理 64 个长面板。

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克服车间高度差后，板材可在此工作站进行两侧铣削，或者只在顶部进行铣削以便进行双层焊接。此外，我们允许在一侧或两侧割开保温板。

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如果需要焊接，板材将以规划器为参照，横向通过加热粘合区域。通过自锁角度转移，双层片材被引导回挤出生产线。此外，片材也可在线下焊接，同时单层片材的挤出将继续不受干扰。

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厚度达 400mm 的面板在最后一个工作站进行成型处理。纵向和横向边缘使用平边、阶梯式槽口或舌槽式接合进行压型。如果需要，我们的锯切系统可对半切割面板，以形成更短的面板。在包裹堆叠工作站之后，包裹将运输到后续包装生产线。

加热粘合和下游生产线

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